Measure dock queues, corridor density, and pick-zone build-up to show where delay starts.
Depo operasyonunda sipariş gecikmesinin sebebi çoğu zaman personel hızı değil, akışın tıkandığı bir nokta olur: dar koridor, yetersiz rampa, yanlış konumlanmış toplama alanı. Depo yönetim sisteminiz siparişin ne zaman kapandığını söyler, arada geçen sürenin nerede kaybolduğunu söylemez. Alan bazlı yoğunluk ve bekleme ölçümü bu boşluğu doldurur; hangi bölgede birikme olduğunu ve hangi saatte tıkandığını gösterir.
Araç rampada ne kadar bekliyor? Şoför söylüyor, biz hiçbir yere kaydetmiyoruz.
Sipariş geç çıkınca suç toplama ekibine kalıyor ama gecikmenin nerede oluştuğunu bilmiyoruz.
Bazı koridorlar sürekli tıkanıyor, bazı raflara aylardır kimse gitmiyor; ikisini de ölçen bir sistem yok.
Yoğun günlerde ek vardiya açma kararını sipariş adedine bakıp göz kararı veriyoruz.
Measure vehicle and pallet wait at loading docks.
See where aisle congestion slows movement.
Spot pick-zone accumulation before it stalls dispatch.
Gecikmenin koridorda mı rampada mı toplama alanında mı oluştuğu ayrışır. Tartışma kişiden çıkıp akışa döner.
Araç bekleme süresi saat bazında ölçülür; rampa kapasitesi ve sevkiyat randevuları bu eğriye göre yeniden dağıtılır.
Hızlı hareket eden ürünler taşındıktan sonra koridor akışı önce-sonra karşılaştırılır. Değişikliğin işe yarayıp yaramadığı görülür.
We’ll review your camera setup and propose modules and a rollout plan for this industry.