Rampa sırasını, koridor yoğunluğunu ve toplama alanındaki birikmeyi ölçerek gecikmenin nerede başladığını gösteriyoruz.
Depo operasyonunda sipariş gecikmesinin sebebi çoğu zaman personel hızı değil, akışın tıkandığı bir nokta olur: dar koridor, yetersiz rampa, yanlış konumlanmış toplama alanı. Depo yönetim sisteminiz siparişin ne zaman kapandığını söyler, arada geçen sürenin nerede kaybolduğunu söylemez. Alan bazlı yoğunluk ve bekleme ölçümü bu boşluğu doldurur; hangi bölgede birikme olduğunu ve hangi saatte tıkandığını gösterir.
Araç rampada ne kadar bekliyor? Şoför söylüyor, biz hiçbir yere kaydetmiyoruz.
Sipariş geç çıkınca suç toplama ekibine kalıyor ama gecikmenin nerede oluştuğunu bilmiyoruz.
Bazı koridorlar sürekli tıkanıyor, bazı raflara aylardır kimse gitmiyor; ikisini de ölçen bir sistem yok.
Yoğun günlerde ek vardiya açma kararını sipariş adedine bakıp göz kararı veriyoruz.
Yükleme ve boşaltma noktasındaki bekleme süresini ölçün; eşik aşıldığında sevkiyat sorumlusuna bildirim gitsin.
Hangi koridorun sürekli tıkandığını, hangi rafın hiç uğranmadığını görün; yerleşimi bu veriye göre düzenleyin.
Toplama ve paketleme bölgesindeki birikmeyi saatlik izleyin; ekibi biriken tarafa yönlendirin.
Gecikmenin koridorda mı rampada mı toplama alanında mı oluştuğu ayrışır. Tartışma kişiden çıkıp akışa döner.
Araç bekleme süresi saat bazında ölçülür; rampa kapasitesi ve sevkiyat randevuları bu eğriye göre yeniden dağıtılır.
Hızlı hareket eden ürünler taşındıktan sonra koridor akışı önce-sonra karşılaştırılır. Değişikliğin işe yarayıp yaramadığı görülür.
Mevcut kamera altyapınızı değerlendirip bu sektöre uygun modül önerisi ve kurulum planı çıkaralım.